一、事件發(fā)生時工況

機組負荷500MW，一次風(fēng)機RB試驗結(jié)束，A一次風(fēng)機運行，D、E、F磨煤機運行，機組處于BI（機跟隨）方式。鍋爐為東鍋前后墻對沖燃燒方式。

二、事件發(fā)生、擴大及處理情況

15時20分， B一次風(fēng)機RB試驗，B磨煤機跳閘。運行人員在啟一次風(fēng)機B并入系統(tǒng)一次風(fēng)壓正常后，先開啟磨煤機B擋板，逐漸開大調(diào)門，進行大風(fēng)量吹掃冷卻，磨煤機出口溫度快速下降至70℃左右。

通風(fēng)30分鐘后運行人員啟磨煤機B, 磨煤機電流回到空載后，打開B熱風(fēng)隔離門，發(fā)現(xiàn)磨煤機出口溫度快速上升磨煤機跳閘，出口溫度最高至滿量程300℃，快速隔離，實測分離器就地溫度113℃，粉管溫度135℃，就地手動投入消防蒸汽，出口溫度逐漸下降。

16時15分，磨煤機3B出口溫度降至135度，開冷風(fēng)調(diào)門進行快速降溫，降低至65℃。關(guān)消防蒸汽，啟制粉系統(tǒng)B，磨煤機B運行參數(shù)如下：一次風(fēng)量139t/h;分離器出口溫度69℃；電流70A；出口風(fēng)壓5.3kPa，各參數(shù)均在正常范圍內(nèi)。

三、事件原因及擴大原因分析

1、直接原因分析:

磨煤機內(nèi)部存粉發(fā)生自燃

2、根本原因分析:

a）RB試驗后磨煤機內(nèi)部存粉，磨煤機熱風(fēng)快關(guān)門關(guān)閉不嚴(yán)。

b）由于一臺一次風(fēng)機運行冷風(fēng)無法開啟冷卻，時間約一小時，消防蒸汽系統(tǒng)沒有投入，造成自燃。

c）在啟動磨煤機B后發(fā)生燃燒，雖然經(jīng)過滅火，但是不徹底。在制粉系統(tǒng)恢復(fù)后再次復(fù)燃。

四、事件暴露出的問題

1、消防管理存在死角，執(zhí)行25項反措不到位。磨煤機跳閘后消防蒸汽不能自動投入，不滿足磨煤機消防條件。

2、運行操作存在問題，正常停運磨煤機時，磨內(nèi)及粉管內(nèi)的存粉不及時充分吹凈，再次啟動或停備時會發(fā)生自燃或爆炸。

3、制粉系統(tǒng)各風(fēng)門的檢修及維護質(zhì)量不高。

防范措施

1、磨煤機在跳閘后應(yīng)自動聯(lián)鎖投入消防蒸汽，對此類問題應(yīng)盡早調(diào)試、消缺完畢后投入正常狀態(tài)。

2、磨煤機正常停運時，應(yīng)吹盡磨內(nèi)和粉管內(nèi)存粉，并加強對停運磨煤機的溫度監(jiān)視和現(xiàn)場防火檢查。

3、對于磨煤機熱風(fēng)快關(guān)門進行檢修處理，使之關(guān)閉嚴(yán)密。

4、在蒸汽系統(tǒng)沒有投入、熱風(fēng)門不嚴(yán)的情況下，冷風(fēng)門開足。

5、盡早安排跳閘磨煤機進行冷風(fēng)吹掃，清除積粉。如果鍋爐跳閘后，短時間無法清除積粉，必須充入消防蒸汽。         

1、現(xiàn)象： 

1） 磨煤機出口溫度急劇上升。

2） 磨煤機外殼金屬溫度高，就地?zé)彷椛涿黠@。

3） 石子煤斗內(nèi)有煙冒出，石子煤斗燒紅，很有可能造成排渣斗堵塞。

4） 磨煤機進出口壓力波動大。

5） 煤粉著火引起爆炸時，有爆炸聲響，一次風(fēng)壓劇烈波動，磨本體不嚴(yán)密處有煤粉噴出。

6） 磨煤機電流下降、爐膛負壓波動。

2、原因：  

1） 風(fēng)溫、風(fēng)量控制系統(tǒng)故障，未能及時發(fā)現(xiàn)處理

2） 風(fēng)粉配比不當(dāng)，煤量大，風(fēng)量小，煤粉濃度高

3） 磨煤機內(nèi)或石子煤刮板處沉積煤粉過多，引起自燃。

4） 磨煤機停運時吹掃不充分，積煤自然。

5） 石子煤斗煤渣自燃，引起磨煤機內(nèi)部著火。

6） 高揮發(fā)份煤或易燃物進入磨煤機。

7） 磨煤機跳閘后，未及時吹掃或清理。

2、處理：  

1）若磨煤機出口溫度升高，超過85℃，應(yīng)關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門及關(guān)斷門，開大冷風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，保持足夠一次風(fēng)流量，降低煤量

2）經(jīng)上述處理無效，磨煤機出口溫度無法控制，確認磨煤機已經(jīng)著火或溫度高跳閘，停止給煤機，關(guān)閉冷熱風(fēng)關(guān)斷門、石子煤斗進口隔離門、磨煤機出口門、給煤機出口門，密封風(fēng)門應(yīng)打開，通入消防蒸汽滅火不少于10分鐘。所有著火跡象消失后，再開啟冷風(fēng)門，逐步開啟出口門，待入口有一定風(fēng)壓后關(guān)閉消防蒸汽，對磨煤機進行冷卻

3） 根據(jù)運行磨出力情況控制機組負荷，并考慮啟動備用磨。

4） 待著火跡象消失后，再開啟密封風(fēng)門、冷風(fēng)門，逐個開啟磨煤機出口閘板門，對磨煤機進行吹掃及通風(fēng)冷卻。由于吹掃過程中有大量的煤粉進入爐膛，鍋爐的汽溫、汽壓會迅速上升，爐膛內(nèi)氧量大幅度下降，此時應(yīng)嚴(yán)格注意鍋爐的監(jiān)視和調(diào)整，防止超溫、超壓。

5） 確認火源消除且磨煤機無異常后，方可重新啟動。

6） 必要時聯(lián)系設(shè)備部對磨煤機本體及管道進行檢查、清理和檢修。

7） 必要時通知消防人員安排消防車協(xié)助滅火。

一、現(xiàn)象：

1、  磨煤機進口一次風(fēng)壓上漲

2、  磨煤機出口壓力上漲

3、  磨煤機磨碗上、下部差壓快速下降

4、  爐膛負壓波動

5、  磨煤機出口溫度急劇上升

6、 磨機本體薄弱處損壞，嚴(yán)重時粉管或燃燒器損壞

處理：

1、  立即將給煤機解手動、全開磨煤機冷一次調(diào)門、關(guān)閉磨煤機熱一次風(fēng)調(diào)門。

2、  快速減磨煤機處力，將磨煤機出力轉(zhuǎn)移至其它運行磨煤機接帶。

3、  若磨煤機出口溫度快速上漲且達跳閘值時，確認給煤機連鎖停運、進出口門聯(lián)鎖關(guān)閉，磨煤機出口閘板門、熱風(fēng)關(guān)斷門、連鎖關(guān)閉。

4、  根據(jù)運行磨煤機出力情況控制機組負荷。若其它磨煤機出力無法滿足負荷需求，立即啟動備用磨煤機，如主、再熱氣溫下降速度快，可解除汽機主控自動，適當(dāng)關(guān)小汽機調(diào)門。

5、  若機組跳閘前三臺磨煤機運行時，則立即投入AB層油槍助燃或A磨煤機在運行時投入A磨煤機等離子。

6、  注意爐膛負壓變化情況，若爐膛負壓波動大，解除引風(fēng)機自動，切至手動調(diào)整。

7、  注意給水調(diào)節(jié)正常，防止水煤比失調(diào)導(dǎo)致鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)或者受熱面壁溫超溫，若給水泵跟蹤不正常則解除自動，切至手動調(diào)整，并注意監(jiān)視凝汽器、除氧器、高低加水位正常。

8、  調(diào)整二次風(fēng)與爐膛差壓在正常范圍內(nèi)。

9、  吹掃跳閘磨煤機,按照部門下發(fā)文件規(guī)定對磨煤機進行吹掃。

10、  若發(fā)現(xiàn)磨煤機內(nèi)部著火，立即密閉磨煤機，立即通入消防蒸汽進行惰化，惰化時間15min-20min,，待磨煤機本體及出口溫度下降至60以下時方可對磨煤機進行吹掃，吹掃時輪流開啟1-2磨出口門，開啟冷風(fēng)關(guān)斷門，稍開冷風(fēng)調(diào)節(jié)門，吹掃過程中磨煤機出口溫度上漲較快則停止吹掃再次密閉磨煤機，通入消防蒸汽重復(fù)上述步驟，直至吹掃干凈。

11、  通知檢修開票，對磨煤機進行內(nèi)部、粉管、燃燒器檢查，分析內(nèi)部爆原因，處理完畢恢復(fù)備用。

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