陽泉市生態(tài)環(huán)境局

關于全面推進工業(yè)企業(yè)無組織排放

整治工作的通知

 

各縣（區(qū)）分局：

 

　　為認真貫徹落實中共中央、國務院《關于加強生態(tài)環(huán)境保護堅決打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》（中發(fā)〔2018〕17號）、國務院、省、市《打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》精神，進一步強化工業(yè)企業(yè)無組織排放管控，有效改善環(huán)境空氣質量，現(xiàn)將有關事項通知如下：

 

　　一、整治范圍

 

　　轄區(qū)內所有煤電行業(yè)、水泥行業(yè)、建材行業(yè)（包括磚瓦、陶粒砂、耐材、陶瓷、石灰制造等）、涉煤行業(yè)（包括煤礦、洗（選）煤、煤化工、儲配煤場、煤炭集運站、型煤場等）、非煤礦山開采、混凝土攪拌等使用粉狀、塊狀原輔材料或生產粉狀、塊狀產品的企業(yè)和涉及燃煤鍋爐的企業(yè)。

 

　　二、整治要求

 

　　（一）總體要求

 

　　1.對易產生揚塵的物料密閉儲存；物料轉移、運輸采用密閉皮帶、封閉通廊、管狀帶式輸送機和密閉車廂、真空罐車、氣力輸送等密閉輸送方式運輸。物料堆場、物料轉運系統(tǒng)等環(huán)節(jié)要建設噴霧噴淋抑塵系統(tǒng)。

 

　　2.生產工藝產塵點（裝置）應加蓋封閉，設置集氣罩并配備除塵設施。

 

　　3.生產現(xiàn)場、料場和與主要道路的連接線應實施硬化，并采取噴灑抑塵劑、機掃、洗掃等可行的保潔措施，保持道路清潔不起塵；設置車輛沖洗裝置（可以滿足冬季運行需要），運輸車輛在駛離場（廠）區(qū)時必須清洗車輪、清潔車身。

 

　　4.在物料堆場、物料轉運系統(tǒng)、生產工藝產塵點（裝置）、運輸車輛出入口、廠界、專用道路等安裝無組織排放在線監(jiān)測及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并與市生態(tài)環(huán)境局揚塵在線監(jiān)控平臺聯(lián)網。

 

　　5.各縣區(qū)要進一步完善《工業(yè)企業(yè)無組織排放治理全口徑清單》，按照要求督促企業(yè)建設抑塵系統(tǒng)、安裝無組織排放在線監(jiān)控和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，確保各類設施正常運行。

 

　　6.各相關企業(yè)無組織排放治理建設項目要嚴格執(zhí)行安全、消防等方面的施工規(guī)范和標準，并按相關要求報應急管理部門。

 

　　（二）為了指導工業(yè)企業(yè)無組織排放整治工作，現(xiàn)對部分行業(yè)提出具體要求，其他行業(yè)參照執(zhí)行

 

　　1.煤電行業(yè)

 

　　（1）原輔料裝卸、貯存、運輸、制備系統(tǒng)

 

　　a.火車或汽車卸煤的，翻車機室或卸煤溝應采用封閉或半封閉型式，并采取噴淋等抑塵措施；

 

　　b.儲煤場應采用筒倉，條形或圓形等全封閉型式，堆場地面實施硬化，并配置自動噴淋裝置；

 

　　c.廠區(qū)道路和與主要道路的連接線、運煤專用線應硬化，每天定期機械化清掃、灑水，保持清潔；

 

　　d.輸煤皮帶或棧橋、轉運站等輸煤系統(tǒng)和碎煤機、磨煤機等制煤系統(tǒng)應采用密閉型式，并配備除塵設施；

 

　　e.原輔料堆場（儲煤場、石灰場等）出口應設置車輪和車身清洗裝置（可以滿足冬季運行需要）；

 

　　f.其他粒狀或粉狀物料的裝卸、貯存、運輸、制備等各工序應密閉，并配備除塵設施；無法密閉的，經生態(tài)環(huán)境主管部門同意后，可采取其他控制措施。

 

　　（2）副產物貯存、轉運系統(tǒng)

 

　　a.灰渣廠內臨時貯存應采用密閉型式的灰?guī)臁⒃鼈}，并配備除塵設施；灰?guī)煨痘以O施應配備噴霧或全封閉空間等干灰調濕、防塵系統(tǒng)；粉煤灰運輸應采用專用罐車或密閉式專用運輸車輛；

 

　　b.干灰場堆灰時應噴水碾壓。濕灰場應保持灰面水封；

 

　　c.粉煤灰運輸?shù)牡缆窇獙嵤┯不⑴c已經硬化的國省道或縣鄉(xiāng)道路無縫銜接。

 

　　（3）生產工藝設備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設施應同步運行

 

　　廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設施發(fā)生故障或檢修時，應停止運轉對應的生產工藝設備，待檢修完畢后共同投入使用；廠區(qū)裸地全部硬化、綠化；具備洗掃設施，落實洗掃責任，廠區(qū)道路、雨水排水溝、綠化帶保持清潔，無積灰積塵。

 

　　2.水泥行業(yè)

 

　　（1）開采及物料堆場

 

　　a.礦山開采應使用配備除塵器的鉆機；

 

　　b.礦山運輸?shù)缆窇不扇C掃、灑水等可行措施，保持清潔，控制道路揚塵；

 

　　c.物料堆場全封閉，物料裝卸過程采取噴霧等其他防塵降塵措施，物料出口具備車輛沖洗裝置（可以滿足冬季運行需要）。

 

　　（2）破碎

 

　　石灰石、石膏、熟料、煤、混合材等物料廠內破碎時，應在破碎機進料口設置集氣罩，出料口采用密閉裝置，并配備除塵設施。

 

　　（3）粉磨

 

　　磨前喂料裝置應密閉。磨尾卸料口和除塵器出灰口應安裝鎖風裝置。

 

　　（4）烘干

 

　　烘干機與集氣罩的連接處應密閉，其卸料口和除塵器出灰口應安裝鎖風裝置。

 

　　（5）煅燒

 

　　a.窯系統(tǒng)應保持做負壓，定期檢查，漏風、漏料應及時處理；

 

　　b.熟料冷卻機卸料口應設置集氣罩，并配備除塵設施。

 

　　（6）輸送

 

　　物料輸送設備應密閉或置于封閉通廊內，轉運點應安裝除塵設施。

 

　　（7）均化與儲存

 

　　a.各類物料應設置專用儲庫或堆棚，不得露天存放；

 

　　b.各粉料庫（倉）應在頂部卸壓口安裝除塵設施；

 

　　c.原料及熟料庫底配料下料口應設置集氣罩，并配備除塵設施；

 

　　d.物料均化應在封閉儲庫或堆棚中進行。

 

　　（8）包裝與發(fā)運

 

　　a.包裝機應配備除塵設施；

 

　　b.袋裝水泥輸送過程應設置集氣罩，捕集輸送皮帶及水泥袋表面散落的水泥塵；

 

　　c.水泥庫的散裝機出口應安裝除塵設施。

 

　　（9）共處置廢物

 

　　水泥廠協(xié)同處置廢物的裝卸、儲存、輸送和預處理過程應密閉。

 

　　（10）廠區(qū)硬化

 

　　廠區(qū)和與主要道路的連接線應實施硬化，每天定期機械化清掃、灑水，保持清潔。廠區(qū)雨水排水溝、綠化帶的積塵積灰應及時清理。

 

　　（11）生產工藝設備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設施應同步運行，廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設施發(fā)生故障或檢修時，應停止運轉對應的生產工藝設備，待檢修完畢后共同投入使用。

 

　　3.建材行業(yè)（包括磚瓦、陶粒砂、耐材、陶瓷、石灰制造等）

 

　　（1）原料、燃料控制

 

　　a.煤矸石、原煤等粉狀物料堆場全封閉，頁巖等塊狀物料堆場實施半封閉，物料裝卸過程采取噴霧等其他防塵降塵措施，物料堆場出口具備車輛沖洗裝置（可以滿足冬季運行需要）；

 

　　b.粉狀物料轉運采用全封閉皮帶輸送，其他物料轉運應在產塵點設置集氣罩，并配備除塵設施；

 

　　c.原料陳化應在封閉儲庫中進行。

 

　　（2）破碎及制備成型

 

　　a.各種原料燃料的破碎篩分過程應在封閉廠房中進行，并配備除塵設施；

 

　　b.頁巖、煤矸石、煤等破碎篩分應在設備進、出料口等產塵點設置集氣罩，并配備除塵設施；

 

　　c.配料及混料過程產塵點應設置集氣罩，并配備除塵設施。

 

　　（3）干燥與焙燒

 

　　a.干燥室、焙燒窯煙氣應有組織收集，經污染治理設施處理后經排氣筒排放；加強干燥室和焙燒窯的密封，保證進出窯車及生產時無煙氣外逸；

 

　　b.窯頂外加煤應密閉貯存，窯頂投煤孔不操作時應及時關閉；

 

　　c.窯車表面結構密實整潔，碼放磚坯前進行維護清掃，防止粉塵帶入窯內。

 

　　（4）除塵灰

 

　　a.除塵器應設置密閉灰倉并及時卸灰，除塵灰不落地；

 

　　b.如采用車輛運輸，在除塵灰裝車過程中應使用加濕系統(tǒng)，并對運輸車輛進行覆蓋，除塵灰輸送返回原料系統(tǒng)。

 

　　（5）路面硬化及車輛

 

　　廠區(qū)道路、原料燃料堆場、廠區(qū)和與主要道路的連接線應實施硬化，采取機掃、吸塵、灑水等可行措施，落實洗掃責任，廠區(qū)道路、雨水排水溝、綠化帶、硬化場地等保持清潔、無積灰積塵；運輸車輛在駛離廠區(qū)時應清洗車輪、清潔車身。

 

　　（6）生產工藝設備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設施應同步運行，廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設施發(fā)生故障或檢修時，應停止運轉對應的生產工藝設備，待檢修完畢后共同投入使用。

 

　　4.涉煤行業(yè)（包括煤礦、洗（選）煤、煤化工、儲配煤場、煤炭集運站、型煤場等）

 

　　（1）煤炭裝卸、貯存、運輸系統(tǒng)

 

　　a.煤礦儲煤場、洗（選）煤廠、煤炭堆煤場（儲煤場、售煤場、配煤場），煤炭集運站（裝車站）應采用筒倉條形或圓形等全封閉型式，堆場地面實施硬化，并配置自動噴淋裝置；煤炭轉載、廠內運輸、裝卸應采取密閉輸煤皮帶或棧橋。煤炭集運站（裝車站）禁用裝載機等移動機械進行露天裝卸；

 

　　b.輸煤皮帶或棧橋、轉運站等輸煤系筑和碎煤、洗（選）煤等系統(tǒng)應采用密閉型式，并配備除塵設施；

 

　　c.采用汽車外運，應對運輸車輛進行覆蓋；采用鐵路運輸，應采取噴灑抑塵劑等抑塵措施。

 

　　（2）煤矸石運輸、處置

 

　　a.煤矸石應采用水平方式排矸，推平壓實，黃土覆蓋，生態(tài)恢復，及時處置，確保不自燃；

 

　　b.排矸道路、黃土運輸?shù)缆凡扇∮不⑽鼔m、灑水等防塵抑塵措施，保持清潔不起塵；

 

　　c.煤矸石、黃土采用運輸時，應對運輸車輛進行覆蓋，盡量選用新能源或國六排放標準、全封閉的汽車。

 

　　（3）礦區(qū)、廠區(qū)環(huán)境

 

　　礦區(qū)、廠區(qū)和與主要道路的連接線應實施硬化，并采取機械化清掃、吸塵、灑水，保持廠區(qū)道路、雨水排水溝、綠化帶、硬化場地清潔、無積灰積塵；運輸車在駛離廠區(qū)時應清洗車輪、清潔車身。

 

　　（4）生產工藝設備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設施應同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設施發(fā)生故障或檢修時，應停止運轉對應的生產工藝設備，待檢修完畢后共同投入使用。

 

　　5.非煤礦山行業(yè)

 

　　（1）開采、破碎

 

　　a.礦山開采應使用配備除塵器的鉆機；

 

　　b.破碎生產加工環(huán)節(jié)應建設封閉廠房或封閉車間，并配備除塵系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)，對破碎系統(tǒng)實行密封，輸送廊道實行全密封；破碎車間、篩分車間必須安裝集塵裝置和布袋除塵裝置；卸料口必須采取灑水、噴淋等抑塵措施；

 

　　c.礦山開采、破碎的無組織排放控制參照《水泥業(yè)大氣污物排放標準》（GB4915－2013）大氣污染物無組織排放限值執(zhí)行。

 

　　（2）料場堆場

 

　　粉狀物料堆場應采取條形或圓形全封閉型式，塊狀物料堆置區(qū)四周應以擋風墻、防風抑塵網等方式圍擋（出入口除外），同時采取灑水、覆蓋防塵布（網）或采取噴淋等抑塵措施。

 

　　（3）運輸

 

　　在出口處設置車輛清洗專用場地和設施，運輸車廂應采取密閉措施或有效篷蓋，嚴禁敞開式運輸，防止沿途拋灑造成揚塵污染，礦山運輸?shù)缆窇不〞r清掃、灑水，控制道路揚塵。

 

　　（4）場區(qū)環(huán)境

 

　　場區(qū)內道路和與主要道路的連接線應實施硬化，并定期清掃、灑水，保持清潔；場區(qū)外運輸?shù)缆芬ㄆ谇鍜摺⑺_保道路清潔。車輛裝卸物料要采取灑水、噴淋等抑塵措施。運輸車輛在駛離場區(qū)時應清洗車輪、清潔車身。

 

　　（5）生產工藝設備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設施應同步運行，廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設施發(fā)生故障或檢修時，應停止運轉對應的生產工藝設備，待檢修完畢后共同投入使用。

 

　　6.混凝土攪拌站

 

　　（1）攪拌樓

 

　　攪拌主機和配料機應設在封閉的攪拌樓內，配備收塵設施；原材料上料、配料、攪拌設備必須實現(xiàn)全封閉。

 

　　攪拌樓混凝土卸料口應配備防止混凝土噴濺的設施，地面生產廢渣應及時清理，保持主機下料口下方的清潔，防止混凝土沉積。

 

　　（2）骨料、粉料筒倉

 

　　骨料配料倉應采取封閉式筒倉。布設在密閉攪拌樓外的粉料筒倉及骨料筒倉必須配置脈沖式袋式除塵設施。

 

　　粉料筒倉除吹灰管及除塵器外，不得再有通向大氣的出口。吹灰管應采用硬式密閉接口，不得泄漏；上料口應配備密閉防塵設施。

 

　　（3）骨料輸送

 

　　骨料輸送管道必須全密閉，運行時不得有通往大氣的出口。

 

　　（4）骨料堆場

 

　　骨料堆場除車輛進出口外應全密閉，實現(xiàn)骨料裝卸、裝運、配料在室內完成。

 

　　骨料堆場車輛進出口和卸料區(qū)必須配置噴淋設施降塵或負壓收塵等裝置。現(xiàn)場破碎石料和篩分砂石應在全密閉的廠房內完成，并配置噴淋設施降塵或負壓收塵等裝置。

 

　　（5）廠區(qū)環(huán)境

 

　　廠區(qū)內道路和與主要道路的連接線應實施硬化，并定期清掃、灑水保持清潔。廠區(qū)雨水排水溝積塵積灰應及時清理。運輸車輛在駛離場區(qū)時應清洗車輪、清潔車身。

 

　　（6）生產工藝設備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設施應同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設施發(fā)生故障或檢修時，應停止運轉對應的生產工藝設備，待檢修完畢后共同投入使用。

 

　　7.燃煤鍋爐

 

　　（1）燃料和灰渣的貯運

 

　　a.儲煤場應采用全封閉型式，堆場地面實施硬化。廠區(qū)內粉煤灰應采用密閉的灰倉儲存，卸灰管道出口應有防塵措施；爐渣應采用渣庫儲存，并采用擋塵卷簾、圍擋等型式的防塵措施；

 

　　b.儲煤場卸煤過程應采取噴淋等抑塵措施。煤炭輸運應使用皮帶或棧橋等密閉型式，并對落煤點采用噴淋或密閉等防塵措施。煤倉進料口應設置集氣罩，粉煤灰運輸應使用專用罐車。

 

　　（2）物料的篩分和破碎

 

　　a.由于工藝要求設置煤炭篩分、破碎工藝的，篩分和破碎應在封閉廠房中進行，篩分過程應設置集氣罩，并配置除塵設施。破碎過程應對破碎機進、出料口進行密閉處理或設置集氣罩，并配置除塵設施；

 

　　b.石灰石制粉應在封閉廠房中進行，石灰石粉應使用罐車運輸、密閉儲存。

 

　　（3）廠區(qū)環(huán)境

 

　　廠區(qū)和與主要道路的連接線應實施硬化，廠區(qū)裸露地面應采用硬化録化等抑塵措施，道路應進行硬化并定期清掃、灑水。廠區(qū)雨水排水溝、綠化帶積塵積灰應及時清理。物料進出口設置車輛沖洗設施（可以滿足冬季運行需要）。

 

　　（4）生產工藝設備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設施應同步運行，廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設施發(fā)生故障或檢修時，應停止運轉對應的生產工藝設備，待檢修完畢后共同投入使用。

 

　　8.其他行業(yè)重點企業(yè)

 

　　（1）物料運輸

 

　　a.運輸散裝粉狀物料應采用密閉車廂或罐車；

 

　　b.運輸袋裝粉狀物料，以及粒狀、塊狀等易產生粉塵的物料應采用密閉車廂，或使用防塵布、防塵網覆蓋嚴密，不得有物料遺撒；

 

　　c.廠區(qū)和與主要道路的連接線應實施硬化，并定期清掃、灑水，保持清潔。廠區(qū)雨水排水溝、綠化帶的積塵積灰應及時清理。車輛在駛離煤場、料場、儲庫、堆棚前應清洗車輪、清潔車身

 

　　（2）物料裝卸

 

　　裝卸易產生粉塵的物料應采取以下方式之一：

 

　　a.卸料口與密閉運輸車裝料口緊密連接，密閉作業(yè)；

 

　　b.在封閉式建筑物內進行物料裝卸，并在裝卸位置設置集塵裝置，配備布袋除塵裝置或采取灑水增濕等控制措施，防止粉塵外逸。

 

　　（3）物料儲存

 

　　a.粉狀物料應儲存于密閉料倉或封閉式建筑物內；

 

　　b.粒狀、塊狀等物料儲存于儲庫、堆棚中，或儲存于密閉料倉中，儲庫、堆棚應至少三面有固墻（或圍擋）及屋頂，敞開側應避開常年主導風向的上風向。

 

　　（4）物料轉移和輸送

 

　　廠內轉移和輸送易散發(fā)粉塵的物料應采取以下方式之一：

 

　　a.采用密閉輸送系統(tǒng)；

 

　　b.在封閉式建筑物內進行物料轉移和輸送；

 

　　c.在上料點、落料點、接駁點及其他易產生粉生位置采取局部氣體收集處理、灑水增濕等控制措施。

 

　　（5）物料加工與處理

 

　　a.物料加工與處理過程中易產生粉塵的工藝環(huán)節(jié)（如破碎、粉磨、篩分、混合、打磨、切割、投料、出料（渣）、包裝等應采用密閉設備，或在密閉空間內進行．不能密閉的，應采取局部氣體收集處理、灑水增濕等控制措施；

 

　　b.密閉式生產工藝設備、廢氣收集系統(tǒng)、除塵設施等應密封良好，無粉塵外逸。

 

　　（6）運行與記錄

 

　　a.生產工藝設備、廢氣收集系統(tǒng)以及除塵設施應同步運行廢氣收集系統(tǒng)或除塵設施發(fā)生故障或檢修時，應停止運轉對應的生產工藝設備，待檢修完畢后共同投入使用；

 

　　b.應記錄廢氣收集系統(tǒng)、除塵設施及其他無組織排放控制措施的主要運行信息，如運行時間、廢氣處理量，灑水或噴灑化學穩(wěn)定劑的作業(yè)周期、用量等。

 

　　三、完成時限

 

　　2019年9月20日前，完成工業(yè)無組織排放整治任務。各縣區(qū)分局要在調査摸底的基礎上，根據實際情況，按本通知要求向各相關企業(yè)分類下達限期整治通知，加大督查力度，督促企業(yè)完成整治。如未按期完成整治的，列入秋冬季錯峰生產名單，同時按照大氣污染防治法相關要求嚴肅處理，在排污許可證中進行記錄，作為領取、換發(fā)和監(jiān)管排污許可證依據。

 

　　四、調度要求

 

　　為認真落實好工業(yè)無組織排放整治工作，請各縣區(qū)分局進一步摸清底數(shù)，及時掌握工作進度，于每月22日前上報《工業(yè)企業(yè)無組織排放治理全口徑調度清單》、《工業(yè)企業(yè)無組織排放在線監(jiān)控系統(tǒng)安裝企業(yè)清單》。

山東東新澤儀器有限公司注冊于山東濟南市，是一家集氣體分析儀器、環(huán)保監(jiān)測設備及配套零部件產品研發(fā)、生產、銷售及售后服務為一體的高科技企業(yè)。

主要產品有氧分析儀系列、露點儀系列、氫氣分析儀系列、紅外線分析儀系列、氣體報警儀系列等，同時過程分析系統(tǒng)有CEMS煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、脫硫脫硝煙氣分析系統(tǒng)、在線VOCs分析儀、便攜式VOCs分析儀、窯爐氣體分析系統(tǒng)、冶金行業(yè)氣體分析系統(tǒng)、煤化工分析系統(tǒng)、水泥窯氣體分析系統(tǒng)、焦爐煤氣氧分析系統(tǒng)、化工行業(yè)氣體分析系統(tǒng)、空分行業(yè)氣體分析系統(tǒng)、化學制藥氣體分析系統(tǒng)等。
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