磚廠的煙氣濕氣較大，煤在燃燒時也基本采用內燃，煙氣中的煙塵顆粒物自身含量較小。但實際生產過程中，煙塵顆粒物含量高，這是因為，煙氣中的顆粒物一般來自沒有沉淀完全的脫硫循環水。磚廠脫硫數據忽高時，磚廠一般短時間內大量投放生（熟）石灰粉，甚至不斷的直接補充氫氧化鈉（燒堿）。這兩種方法雖然能解一時燃眉之急，卻不是長治久安的辦法。

 

      脫硫系統大量投放生石灰粉對顆粒物的影響

 

     脫硫水池中大量加入石灰粉后，導致循環水系統沉淀效率下降，沉淀效果變差。這樣，送入脫硫系統的水就含有很多微小顆粒，這些小顆粒進入脫硫系統后，一部分經脫硫風機加壓隨水汽流經在線監測系統，從煙囪排出，使顆粒物在線監測數據增加。

 

     不斷補充燒堿（氫氧化鈉）對脫硫系統的影響

 

     不斷補充氫氧化鈉會導致脫硫系統顆粒物含量增加。脫硫系統循環水中不斷的大量補充燒堿，會導致循環水逐漸達到鈉鈣離子飽和，飽和后的水溶液進入脫硫塔的過程中，由于壓力、溫度等因素的作用，大量的鈉離子析出結晶體。這些晶體一部分附著在脫硫塔內壁、脫硫管道等，另外一部分經離心風機加壓隨水汽流經在線監測系統，從煙囪排出，使顆粒物在線監測數據增加。

 

     磚廠顆粒物不達標的，如果循環水池大小合適，循環水中投放LH4除塵催化劑可以讓顆粒物降下來。這樣做幾乎不需要增加環保設備，除塵催化劑一次性投放，長久使用，成本低。