煙氣在線監測中含氧量對指導燃燒調整有何作用?

    煙氣含氧量表裝在低溫過熱器后，省煤器前，它實際反映的是過量空氣系數。在一定范圍內，對循環流化床適當提高過量空氣系數，可改善燃燒效率。它不僅影響排煙損失，也影響機械不完全燃燒熱損失，為減少這些損失，最佳燃燒工況是這兩者之和最低點對應的氧量值。這一工況主要和風煤配比有關，正常運行中，調整燃燒時，合理搭配一，二次風量，調整給煤量，以適應鍋爐負荷的需要，這時有一個最佳含氧量值，我們可以通過調整給煤量使煙氣含氧量在這一最佳值附近波動。每天學習鍋爐知識，關注微信公眾號鍋爐圈，煙氣含氧量穩定，流化床溫度及返料溫度也穩定，當鍋爐斷煤或煤質發生變化時，煙氣含氧量首先發生變化，及時提醒運行人員進行調整，因此，煙氣含氧量表既可以很直觀地幫助運行人員對異常情況準確判斷，又可以幫助調整燃燒到最佳工況點。

    煙氣含氧量是鍋爐運行重要監控參數之一，是反映燃燒設備與鍋爐運行完善程度的重要依據，其值的大小與鍋爐結構、燃料的種類和性質、鍋爐負荷的大小、運行配風工況等因素有關系。控制煙氣含氧量對控制燃燒過程，實現安全、高效和低污染排放是非常重要的，以下重點介紹煙氣含氧量控制對鍋爐運行的影響。

    影響鍋爐氧量的因素及控制氧量的措施:
    氧量是指用于指導鍋爐運行控制的煙氣中氧的容積含量百分比，一般指省煤器（一級過一段）入口的煙氣含氧量。在其他條件不變的情況下，如果空氣供應不足，氧量表讀數小，燃燒不完全，造成不完全燃燒熱損失；如果空氣供應過多，氧量表讀數大，排煙量增大，增加了排煙熱損失，同時增大了送、引風機耗電量。

    影響氧量的因素:
    鍋爐氧量大小與鍋爐負荷、燃料性質、配風工況等因素有關。
    1，負荷率。鍋爐負荷越高，所需氧量值越小，一般在低負荷時需要提高氧量，保證良好的燃燒工況。
    2，燃料質量。在燃料質量較差時，如水分或灰分較大時，燃料著火和燃盡困難，要適當增加氧量，可保證燃燒穩定和提高燃燒效率。
    3，鍋爐本體和給料系統漏風。由于鍋爐在負壓下工作，外界冷空氣很容易通過人孔、檢查孔、水冷套等處漏入，造成氧量增大，使排煙損失和引風機電耗增加，降低了鍋爐運行經濟性。
    4，送風量。送風量太大會使氧量增加、引風機電耗增大。
    5，防止或減輕受熱面結焦。提高氧量能改變爐內還原性氣氛，防止或減輕受熱面結焦。

    控制氧量的措施:
    1,通過鍋爐燃燒調整試驗，確定最佳的鍋爐氧量和一、二次風量配比，使鍋爐不完全燃燒熱損失與排煙熱損失之和最小。
    2，總結運行經驗，結合開展鍋爐燃燒調整試驗和熱力性能試驗，確定不同條件下鍋爐最佳氧量，制定出在不同機組負荷和燃料種類時的鍋爐氧量控制曲線。
    3，減少鍋爐本體和給料系統的漏風，巡檢時加強對撈渣機水位、各人孔、檢查孔和水冷套等漏風的巡檢，發現有漏風的部位應及時聯系檢修封堵。在給料系統設備調整時，給料機緩沖料箱要維持一定料位，要確保水冷套形成料塞，防止漏風。
    4，定期校驗氧量計。

    控制氧含量意義，從氧含量變化你能看到什么？
    ①合理的氧含量燃燒可以延長水冷壁管壁的使用壽命氧量控制過低時會在水冷壁附近形成還原性氣體和含量很高的H2S氣體,對水冷壁腐蝕非常強，破懷Fe2O3保護膜,長時間會降低水冷壁壽命。
    ②合理的氧含量可以使鍋爐更穩定的燃燒,氧含量過高時爐膛溫度會明顯降低,氧含量過低時爐膛溫度會明顯上升所以氧含量控制不穩爐膛燃然也會不穩定。
    ③合理的氧含量可以提高鍋爐的經濟性,足夠的氧量可以使燃燒更加充分,分享鍋爐知識，關注微信公眾號鍋爐圈有利于完全燃燒,過高的氧量會使煙氣量增加，增大排煙熱損失，氧量過大還將使風機的電耗增加此外氧量增大，煙氣流量和煙氣流速增大,對受熱面磨損也不利。
    ④合理的氧含量可以控NOX排放,氧量控制對鍋爐燃燒。

    生成NOX影響很大,NOX含量隨著氧量的增加而增加，因此高氧量運行對鍋爐的NOX控制是不利的。

    氧含量高：
    煤質可能變差，可能減少給煤量，床溫可能下降，主蒸汽壓力、溫度可能會下降，NOX可能升高，可能加風了，堵煤或棚煤。

    氧含量低：
    煤質可能變好，可能增加給煤量，床溫可能上升，主蒸汽壓力、溫度可能上升，可能減風了，可能結焦，風機可能有異常。

    氧量控制對鍋爐高溫腐蝕和結渣的影響:
    氧量控制過低時，會在鍋爐水冷壁附近形成還原性氣氛和含量很高的H2S氣體，H2S氣體對水冷壁的腐蝕非常強，會使Fe2O3的保護膜破壞，使管壁不斷遭受腐蝕。而灰分在還原性氣體中的灰熔融溫度將大幅度降低，容易引起爐內結渣。因此氧量控制過低會產生高溫腐蝕和結渣的風險，對鍋爐運行安全性造成影響。為防止結渣和水冷壁高溫腐蝕，煙氣中一氧化碳含量宜控制在120PPm以下。煙氣中一氧化碳含量與氧量、燃料種類和制粉運行方式都有密切的關系。

    氧量控制對鍋爐燃燒穩定性的影響:
    鍋爐燃燒的穩定性是鍋爐燃燒的根基，煤粉射流主要是通過卷吸爐內高溫煙氣使自身溫度達到著火溫度后開始燃燒反應，運行中氧量過高，燃燒區域爐膛溫度明顯降低，無論是煤粉氣流的輻射換熱還是卷吸換熱都將減弱，煤粉氣流著火條件惡化，燃燒穩定性下降，甚至會產生鍋爐滅火的風險。低負荷下尤為突出。

    氧量控制對鍋爐運行經濟性的影響:
    合理的風、粉配合是提高鍋爐運行經濟性的重要措施。在一定范圍內，運行氧量增加，可以改善燃料與空氣的接觸和混合，有利于完全燃燒，使可燃氣體未完全燃燒熱損失和固體未完全燃燒熱損失降低。但氧量增加，會使鍋爐的煙氣量增加，增大排煙熱損失。運行氧量過大，還將使風機的電耗增加。因此氧量控制對鍋爐運行經濟性影響很大，合理的運行氧量應使各項熱損失之和為最小，鍋爐熱效率最高。氧量的控制應在一氧化碳含量驟然升高的拐點右側，即鍋爐熱損失最小的區域。此外，氧量的增大，煙氣流量和煙氣流速增大，對受熱面磨損也產生不利影響。

    氧量控制對NOX排放的影響:
    氧量控制對鍋爐燃燒生成NOX影響很大，鍋爐燃燒生成總的NOX含量隨著氧量的增而增加，因此高氧量運行對鍋爐的NOX控制是不利的。我公司鍋爐采用分級燃燒技術，通過燃燼風的設置來降低煙氣中NOX的排放量，燃燼風投入的大小會對鍋爐燃燒經濟性產生影響。在氧量一定的情況下，燃燼風投入過大將使主燃燒區域缺風，影響煤粉的燃燼，降低鍋爐熱效率；燃燼風投入過小，達不到降低煙氣中NOX排放量的目的。應通過氧量和燃燼風的綜合控制來達到提高鍋爐效率和控制NOX排放的目標。

    煙氣含氧量是鍋爐大氣污染物監測中極其重要的一項經濟運行考核指標，在一定程度上，其值的大小是確定污染物排放濃度是否達標的關鍵。煙氣含氧量是一個綜合性、系統性的問題。在實際生產中，鍋爐要安裝必要的煙氣監控儀表，為運行人員提供運行調整參考依據；同時，要加強運行管理，消除不規范的操作行為。影響煙氣含氧量的諸多因素是可以進行有效控制的，污染排放濃度也是可以按照要求進行管控的。運行人員應嚴格控制風量配比，使燃料充分燃燒，同時注意避免或消除漏風現象，盡可能將煙氣含氧量控制在經濟指標范圍內。這樣既可以減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，又能較好的控制污染物的排放，為保護和改善區域環境空氣質量發揮積極的作用。

附：煙氣在線監測系統詳情頁