為了大幅度減少火電廠二氧化硫的排放，煙氣脫硫技術(shù)在多數(shù)火電廠中得到了廣泛的應(yīng)用。本文主要圍繞火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)展開了探討，其中，針對其運(yùn)行過程中一些較為常見的故障及處理方法進(jìn)行了較為詳細(xì)的分析，以期為有關(guān)研究提供一些參考和幫助，為更充分的發(fā)揮火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)效性做出一些貢獻(xiàn)。

現(xiàn)如今，我國多數(shù)火電廠中應(yīng)用較為廣泛的技術(shù)包括石膏煙氣脫硫技術(shù)以及濕法石灰石脫硫技術(shù)，通過對這些技術(shù)的有效應(yīng)用，可促使火電廠二氧化硫排放控制質(zhì)量大幅度提升，但由于煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行故障的影響，火電廠脫硫效率大幅度降低，想要有效促進(jìn)脫硫?qū)嵭蕴嵘響?yīng)針對相關(guān)故障加以有效分析。

1 溢流液位較高的情況下，吸收塔頻繁產(chǎn)生大量溢流問題

1.1 故障原因

在吸收塔比溢流液位低的情況下，產(chǎn)生大量溢流問題在多數(shù)脫硫系統(tǒng)中都曾出現(xiàn)過，導(dǎo)致此類故障的原因具體包括兩個方面：

第一，脫硫煙氣內(nèi)部的有機(jī)物及粉塵沉積，導(dǎo)致吸收塔中產(chǎn)生大量的泡沫，這些泡沫通常會在吸收塔漿液的頂部堆積出0.5到2米左右的高度，但由于其并無太大重量，壓力也相對較小，因此，液位計(jì)無法將其有效測量，因此，導(dǎo)致未達(dá)到溢流液位也會出現(xiàn)大量溢流的情況。

第二，個別吸收塔的液位計(jì)屬于壓力式，吸收塔液位通常時是依照所插入至吸收塔底部的壓力計(jì)讀數(shù)換算而得出的，簡單來講，壓力計(jì)測量設(shè)定吸收塔漿液密度通常為1100kg/m3，但吸收塔密度卻并非一個固定的值，所以，會導(dǎo)致液位不同的問題出現(xiàn)，吸收塔漿液密度比設(shè)定值低的情況下，DCS中顯示液位實(shí)際比真實(shí)液位低，吸收塔漿液密度照比設(shè)定值高的情況下，DCS中顯示液位實(shí)際比真實(shí)液位高，因此，基于吸收塔漿液密度低的情況下，經(jīng)由測量得出的吸收塔液位實(shí)際低于其真實(shí)液位，易導(dǎo)致溢流問題出現(xiàn)。

所以，系統(tǒng)運(yùn)行時，導(dǎo)致煙氣中有機(jī)物等的量加大的原因具體包括：

第一，漿液中CL-含量相對較高。倘若漿液內(nèi)部存在的有機(jī)物量過大，則會導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

第二，石灰石粉中存在有機(jī)物，CL-含量較高，石灰石中的氧化鎂含量超標(biāo)，進(jìn)而對脫硫效率造成影響，同時，氧化鎂和硫酸根離子反應(yīng)會致使?jié){液氣泡。

第三，燃煤并未發(fā)生充分的燃燒。

第四，漿液循環(huán)泵起停次數(shù)過多等。

1.2 處理方法

第一，提升液位計(jì)校驗(yàn)質(zhì)量，并對是否加入浮球式液位計(jì)加以充分考量，防止大量泡沫產(chǎn)生，導(dǎo)致液位讀數(shù)和真實(shí)液位不符，引發(fā)液位顯示錯誤問題。

第二，提升廢水處理操作實(shí)效性。同時，加大鍋爐燃燒調(diào)整的力度，盡可能的消除燃燒不充分的可能性。

第三，確保靜電除塵過程中各電場順利投入，具體開展鍋爐投油操作的過程中，注重對FGD系統(tǒng)實(shí)施及時的運(yùn)行停止操作。

第四，提升石灰石粉驗(yàn)收及檢驗(yàn)質(zhì)量，防止其中存在有機(jī)物，CL-含量超標(biāo)。第五，針對溢流管上方的排空口開展定期檢查，消除堵塞問題出現(xiàn)的可能性。第六，有效置換吸收塔漿液，降低氧化風(fēng)量，確保吸收塔液位計(jì)運(yùn)行可靠性。

2 氧化風(fēng)管堵塞

2.1 故障原因

此類故障出現(xiàn)的主要是由于氧化風(fēng)出口溫度超過標(biāo)準(zhǔn)高度的影響，增濕管路堵塞、氧化增濕水流量低以及增濕水噴嘴選型和所規(guī)定要求不符，均有可能導(dǎo)致此類故障產(chǎn)生。

2.2 處理方法

第一，氧化風(fēng)的溫度變化情況進(jìn)行有效觀察，倘若出現(xiàn)溫度升高的情況，則表示增濕水無流量。

第二，對氧化風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)壓進(jìn)行仔細(xì)觀察，究其原因，倘若氧化空氣管道存在堵塞問題，勢必會導(dǎo)致氧化風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)壓大幅度提升，一旦堵塞，應(yīng)及時將沖洗水開啟實(shí)施沖洗操作。

第三，具體沖洗漿液泵的過程中，應(yīng)對氧化增濕水的流量變化進(jìn)行仔細(xì)觀察，以明晰其是否出現(xiàn)降低的情況。

第四，切勿隨意停止吸收塔攪拌器的運(yùn)行，究其原因，其停運(yùn)后，吸收塔漿液沉積極易導(dǎo)致氧化空氣管道堵塞問題出現(xiàn)。

第五，倘若增濕水的流量較低，提倡采取加粗管路或者開啟增濕水旁路運(yùn)行的方式，促使工藝水系統(tǒng)的壓力提升。

第六，對氧化風(fēng)機(jī)增濕水流量計(jì)開展有效的檢查操作，以確保其始終可以發(fā)揮出較高的實(shí)效性。

3 濾餅沖洗系統(tǒng)沖洗噴嘴堵塞

3.1 故障原因

檢測濾餅內(nèi)CL-含量，為脫硫性檢測的關(guān)鍵指標(biāo)之一，想要促使濾餅內(nèi)CL-的含量滿足所規(guī)定要求，可應(yīng)用一般的沖洗法，對濾餅進(jìn)行沖洗。倘若濾餅內(nèi)CL-含量過高，則需要采取二級沖洗法，使得CL-充分脫離。一般而言，倘若利用工藝水沖洗濾布，出現(xiàn)堵塞問題的幾率微乎其微，但在實(shí)際沖洗過程中，多利用工藝水和濾布沖洗循環(huán)水以及真空泵循環(huán)水同時沖洗，且主要是利用工藝水外的其他兩種水進(jìn)行沖洗，僅利用工藝水實(shí)施補(bǔ)充，導(dǎo)致濾餅沖洗水噴嘴堵塞問題出現(xiàn)的可能性大幅度提升。

3.2 處理方法

處理此類故障的過程中，可基于如下幾方面入手：

第一，加設(shè)循環(huán)管道，促使?jié){液出現(xiàn)擾動，且在泵間循環(huán)，有助于降低石膏出現(xiàn)沉淀的可能性；

第二，有條件的情況下，盡可能選擇結(jié)構(gòu)緊密的濾布；

第三，選擇濾餅沖洗水泵的過程中，應(yīng)擇選砂漿泵，而不應(yīng)擇選清水泵；

第四，在停車以后，應(yīng)對濾餅沖洗水箱實(shí)施有效的沖洗操作，確保其具有較高的清潔度，通常情況下，在開展系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作時變應(yīng)對相應(yīng)沖洗方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。

第五，對濾餅的刮刀開展合理的調(diào)節(jié)操作，以盡量將濾布中石膏清除干凈，有助于減少沖洗水箱中的石膏。

4 結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)如今，各火電廠對煙氣脫硫的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，怎樣在煙氣脫硫系統(tǒng)具體運(yùn)行時促使各脫硫設(shè)備的實(shí)效性充分發(fā)揮出來，對大幅度提升火電廠二氧化硫控制質(zhì)量具有至關(guān)重要的意義，基于此，理應(yīng)深入探討和分析火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中的各種問題，并對其加以有效處理，有助于提升脫硫設(shè)備實(shí)效性及穩(wěn)定性.