煙氣超低排放實(shí)際上是指煙氣中顆粒物的超低排放，排放煙氣中不僅包括煙塵，而且包括濕法脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的次生顆粒物，因此要實(shí)現(xiàn)煙氣的超低排放必須進(jìn)行必要的除塵處理。

 

 

除塵技術(shù)一般包括：煙氣脫硝后煙氣中煙塵的去除，稱之為一次除塵技術(shù)，主流技術(shù)包括：電除塵技術(shù)?袋式除塵技術(shù)和電袋復(fù)合除塵技術(shù)；脫硫后對(duì)煙氣中顆粒物的再次脫除或煙氣脫硫過(guò)程中對(duì)顆粒物的協(xié)同脫除，稱之為二次除塵或深度除塵技術(shù)，脫硫后對(duì)煙氣中顆粒物的脫除主要采用濕式電除塵技術(shù)，脫硫過(guò)程中對(duì)顆粒物的協(xié)同脫除主要采用復(fù)合塔脫硫技術(shù)，并采用高效的除霧器或在濕法脫硫塔內(nèi)增加濕法除塵裝置?下面詳細(xì)介紹一下這幾種除塵技術(shù)。

 

 

 

 

 

 

一次除塵技術(shù)

 

 

 

 

 

 

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電除塵技術(shù)

電除塵技術(shù)利用強(qiáng)電場(chǎng)電暈放電，使氣體電力產(chǎn)生大量自由電子和離子，并吸附在通過(guò)電場(chǎng)的粉塵顆粒上，使煙氣中的粉塵顆粒荷電，荷電后的粉塵顆粒在電場(chǎng)庫(kù)侖力的作用下吸附在極板上，通過(guò)振打落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出，從而達(dá)到收塵的目的。

 

優(yōu)點(diǎn)：除塵效率較高，壓力損失小，使用方便且無(wú)二次污染，對(duì)煙氣的溫度及成分敏感度不高，設(shè)備運(yùn)行檢修相對(duì)容易，安全可靠性較好。

 

局限：設(shè)備占地面積較大，除塵效率受煤種和飛灰成分的影響較大。

 

依據(jù)電極表面灰的清除是否用水,電除塵可分為干式電除塵和濕式電除塵?干式電除塵常被稱作電除塵，如靜電除塵技術(shù)、低低溫電除塵技術(shù)；濕式電除塵常被稱作濕電,濕電僅用于濕法脫硫后的二次除塵?

 

（1）靜電除塵技術(shù)

靜電除塵技術(shù)是在電暈極和收塵極之間通上高壓直流電，所產(chǎn)生的強(qiáng)電場(chǎng)使氣體電離、粉塵荷電，帶有正、負(fù)離子的粉塵顆粒分別向電暈極和收塵極運(yùn)動(dòng)而沉積在極板上，使積灰通過(guò)振打裝置落進(jìn)灰斗。

 

 

靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01~50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場(chǎng)合。但由于靜電除塵器基于荷電收塵機(jī)理，靜電除塵器對(duì)飛灰性質(zhì)（如成分、粒徑、密度、比電阻、黏附性等）較為敏感，特別對(duì)高比電阻粉塵、細(xì)微煙塵捕集困難，運(yùn)行工況變化對(duì)除塵效率也有較大影響。另外其不能捕集有害氣體，對(duì)制造、安裝和操作水平要求較高。

 

（2）低低溫電除塵技術(shù)

低低溫電除塵技術(shù)是通過(guò)煙氣冷卻器降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點(diǎn)以下的電除塵技術(shù)?

 

低低溫電除塵技術(shù)因煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以下，粉塵比電阻大幅下降，且擊穿電壓上升，煙氣流量減小，可實(shí)現(xiàn)較高的除塵效率；同時(shí)，煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以下，氣態(tài)SO₃將冷凝成液態(tài)的硫酸霧，通過(guò)煙氣中粉塵吸附及化學(xué)反應(yīng)，可去除煙氣中大部分SO₃；在達(dá)到相同除塵效率前提下，與常規(guī)干式電除塵器相比，低低溫電除塵器的電場(chǎng)數(shù)量可減少，流通面積可減小，運(yùn)行功耗降低，節(jié)能效果明顯。但粉塵比電阻降低會(huì)削弱捕集到陽(yáng)極板上粉塵的靜電黏附力，從而導(dǎo)致二次揚(yáng)塵有所增加?

 

2

袋式除塵技術(shù)

袋式除塵技術(shù)利用過(guò)濾原理，用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾單元來(lái)捕捉含塵煙氣中的粉塵。堆積在濾袋表面的粉餅層在此反向加速度及反向穿透氣流的作用下，脫離濾袋面，落入灰斗。落入灰斗后的灰再經(jīng)輸灰系統(tǒng)外排。

 

 

優(yōu)點(diǎn)：布袋除塵器占地面積小；除塵效率高，一般可保證出口排放濃度在50mg/m³以下；處理氣體量范圍大；不受煤種、飛灰成分、濃度和比電阻的影響；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活；運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單。

 

局限：受濾袋材料的限制，在高溫、高濕度、高腐蝕性氣體環(huán)境中,除塵時(shí)適應(yīng)性較差。運(yùn)行阻力較大，平均運(yùn)行阻力在1500Pa左右，有的袋式除塵器運(yùn)行不久阻力便超過(guò)2500Pa。另外，濾袋易破損、脫落,舊袋難以有效回收利用。

 

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電袋復(fù)合除塵技術(shù)

電袋復(fù)合除塵技術(shù)是電除塵技術(shù)與袋式除塵技術(shù)有機(jī)結(jié)合的一種復(fù)合除塵技術(shù),利用前級(jí)電場(chǎng)收集大部分煙塵,同時(shí)使煙塵荷電,利用后級(jí)濾袋區(qū)過(guò)濾攔截剩余的煙塵,實(shí)現(xiàn)煙氣凈化?未被前級(jí)電區(qū)捕集的荷電粉塵,由于電荷作用使細(xì)微顆粒極化或凝并成粗顆粒,同時(shí)由于同性電荷的排斥作用,到達(dá)濾袋表面堆積的粉塵層排列有序?結(jié)構(gòu)疏松,呈棉絮狀,粉塵層阻力低,容易清灰剝離,因而產(chǎn)生了荷電粉塵增強(qiáng)過(guò)濾性能的效應(yīng),降低運(yùn)行阻力,延長(zhǎng)濾袋壽命?

 

 

 

電袋復(fù)合除塵器按照結(jié)構(gòu)型式可分為一體式電袋復(fù)合除塵器?分體式電袋復(fù)合除塵器和嵌入式電袋復(fù)合除塵器?其中一體式電袋復(fù)合除塵器技術(shù)最為成熟,應(yīng)用最為廣泛?

 

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)煤種和煙塵比電阻變化的適用性比電除塵器強(qiáng)，運(yùn)行阻力低于純布袋除塵器，濾袋壽命較布袋除塵器更長(zhǎng)，電耗低于電除塵器。

 

局限：由于兼有電除塵和布袋除塵兩套單元，運(yùn)行維護(hù)較為復(fù)雜。

 

 

 

 

 

 

 

 

二次除塵技術(shù)

 

 

 

 

 

 

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濕式電除塵技術(shù)

濕式電除塵技術(shù)是用水沖刷吸附在電極上的粉塵?根據(jù)陽(yáng)極板的形狀，濕式電除塵器分為板式、蜂窩式和管式等，應(yīng)用較多的是板式與蜂窩式。濕式電除塵器安裝在脫硫設(shè)備后，可有效去除煙塵及濕法脫硫產(chǎn)生的次生顆粒物，并能協(xié)同脫除SO₃、汞及其化合物等?

影響濕式電除塵器性能的主要因素有濕式電除塵器的結(jié)構(gòu)型式、入口濃度、粒徑分布、氣流分布、除塵器技術(shù)狀況和沖洗水量?

 

 

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)粉塵的適應(yīng)性強(qiáng)，除塵效率高，適用于處理高溫、高濕的煙氣；無(wú)二次揚(yáng)塵；無(wú)錘擊設(shè)備等易損部件，可靠性強(qiáng)；能有效去除亞微米級(jí)顆粒、SO₃氣溶膠和石膏微液滴，對(duì)有效控制PM2.5、藍(lán)煙和石膏雨。

 

局限：排煙溫度需低于沖刷液的絕熱飽和溫度；在高粉塵濃度和高SO₂濃度時(shí)難以采用濕式電除塵器；必須要有良好的防腐蝕措施；濕式電除塵器沖洗水雖采用閉式循環(huán)，但要與脫硫水系統(tǒng)保持平衡。

 

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復(fù)合塔脫硫技術(shù)

復(fù)合式脫硫塔工作時(shí)煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有第一級(jí)噴淋裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過(guò)降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過(guò)三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過(guò)螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到SO₂的高效脫除。脫硫塔內(nèi)置有兩級(jí)脫水除霧裝置，經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過(guò)兩層折板除霧裝置，通過(guò)霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過(guò)煙道至煙囪排放。

 

 

針對(duì)以上幾種除塵技術(shù)的選擇，當(dāng)電除塵器對(duì)煤種的除塵難易性為“較易”時(shí)，可選用電除塵技術(shù)；當(dāng)煤種除塵難易性為“較難”時(shí)，可優(yōu)先選用電袋復(fù)合除塵技術(shù)，300MW等級(jí)及以下機(jī)組也可選用袋式除塵技術(shù)；對(duì)于一次除塵就要求煙塵濃度小于10mg/m³或5mg/m³不依賴二次除塵實(shí)現(xiàn)超低排放的，可優(yōu)先選擇超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)?其他情況下（包括煤種的除塵難易性為“一般”），可結(jié)合二次除塵技術(shù)效果?煤質(zhì)波動(dòng)情況?場(chǎng)地條件?投資與運(yùn)行費(fèi)用等因素綜合考慮選擇?

 

另外，還可遵循原則：一次除塵器出口煙塵濃度為30mg/m³~50mg/m³時(shí)，二次除塵宜選用濕式電除塵器；一次除塵器出口煙塵濃度小于30mg/m³，二次除塵也可選用濕式電除塵器，實(shí)現(xiàn)更低的顆粒物排放濃度，更好地適應(yīng)煤炭市場(chǎng)等因素的變化，投資與運(yùn)行費(fèi)用也會(huì)適當(dāng)增加?一次除塵器出口煙塵濃度為10mg/m³~30mg/m³時(shí)，二次除塵宜選用復(fù)合塔脫硫技術(shù)協(xié)同除塵，并確保復(fù)合塔的除霧除塵效果?

新澤煙氣超低在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是采用世界先進(jìn)在線分析技術(shù)與中國(guó)環(huán)保監(jiān)測(cè)技術(shù)相結(jié)合，通過(guò)多年在工業(yè)流程領(lǐng)域中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)精心打造而成。應(yīng)用于煙氣中煙塵濃度和固態(tài)污染物以及溫度、壓力、流速、濕度、大氣壓及氧氣的在線監(jiān)測(cè)，并通過(guò)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)生成圖譜、環(huán)保報(bào)表，可將數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至各級(jí)環(huán)保部門。